不銹鋼管拋光新工藝

           不銹鋼管拋光新工藝，為了提高不銹鋼管的耐蝕性及裝飾性，需要對不銹鋼表面進(jìn)行拋光。使用的有手工、機(jī)械、化學(xué)三種拋光和電化學(xué)拋光

由于現(xiàn)有的不銹鋼電拋光液都采用磷酸和鉻酐，在拋光和清洗過程中有不少鉻（Ⅵ ）及磷酸根在廢水中排出，造成環(huán)境污染，通過試驗(yàn)，推薦下列配方和工藝條件。
1 2 3
高氯酸（%） 8-10
冰醋酸（%） 余量
H2O 余量 余量
添加劑 適量糊精 適量甘油 A添加劑少量
t(℃) 60-70 65-70 常溫
Da(A/dm2) 2
T(min) 3-5 3-8 3-5
環(huán)保型電拋光液配方1、2不用鉻酐，磷酸用量少，這種配方減少了污染排放。配方3完全不用磷酸和鉻酐，解決了廢水排放的環(huán)境問題，是一種全新型的無污染的環(huán)保型電化學(xué)拋光劑，其工藝流程如工藝如工藝條件與原有的基本相同，拋光效果也基本相同，保證了拋光質(zhì)量。
在生產(chǎn)過程中不銹鋼表面容易出現(xiàn)一些黑色氧化皮或是微觀不平等，影響其使用價值。只有對其再加工如機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化拋光處理來提高其自身價值，因此推薦以下的工藝或許可獲得較好的效果。
化學(xué)去油→水洗→酸洗→水洗→化學(xué)拋光→水洗→電拋光→水洗→鈍化→水洗→烘干→檢驗(yàn)。
化學(xué)拋光：30%H2O2 150-220ml / L；H2SO4 約5 ml / L；穩(wěn)定劑 10g / L；T 50-70℃；t 5-10min;
電化學(xué)拋光：85% H3PO4 600ml / L；94%H2SO4 300ml / :L；丙三醇 30ml / L；糖精2-4g / L；DA30-60A/ dm2；T 50-70℃；t 5-8 min；
鈍化：CrO3 100-150g / L；H2SO4 1-5ml / L；室溫10-20℃。
具體數(shù)據(jù)編輯
一、特點(diǎn)
1、拋光效率高，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面光亮，且拋光深度強(qiáng)，拋光后光澤保持長久不變。
2、拋光液磷酸含量低，成本低，較一般使用的傳統(tǒng)拋光液低30%以上。
3、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍左右。
4、拋光液穩(wěn)定容易維護(hù)管理。
5、適用18-8類型奧氏體不銹鋼拋光，也適用鎳基合金拋光。
二、拋光液組成和操作條件
濃磷酸（比重 1.74） 510ml/L 887.4g/L
濃硫酸（比重1.84） 395ml/L 726.8g/L
WB-260添加劑 50ml/L 52.5g/L
水 50ml/L 50g/L
溫度 50–75℃ *佳60–65℃
陽極電流密度，DA 6–15A/dm2 *佳10–12A/dm2
電壓 5–8 伏
拋光時間 3–5分鐘
陰極材料 鉛或鉛合金
陰極面積∶陽極面積 2–3∶1
三、開槽步驟
WB-260添加劑是一種表面活性劑，在其使用初期電解拋光時會產(chǎn)生大量泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤15cm。準(zhǔn)確計(jì)算將欲配制的電解拋光液的體積，再根據(jù)拋光液組成將所要加入的拋光液各組分按下列順序加入拋光槽內(nèi)。
1、注入所需水量。
2、加入所需磷酸量。
3、切記硫酸用水稀釋時會釋放出大量熱量，溶液溫度急劇升高，邊攪拌邊添加，當(dāng)溫度升至80℃時應(yīng)停止添加，待溶液冷卻后再進(jìn)一步添加直至全部加完。
4、加入所需數(shù)量WB-260添加劑，邊攪拌邊添加，添加完畢后徹底攪拌以確保均勻混合。
四、工藝流程
化學(xué)除油 → 熱水清洗 → 浸酸（1–2% 硫酸溶液） → 電解拋光 → 三道逆流清洗 → 浸堿（5% 碳酸鈉溶液） → 熱水清洗 → 擦干或烘干
五、槽液維護(hù)及補(bǔ)加
1、不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢。
2、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。
3、在拋光槽運(yùn)行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液和水。
4、該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.68，在拋光槽運(yùn)行過程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.68±0.03的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低；反之，拋光液比重過低，表明拋光液含水量過高。經(jīng)常用比重計(jì)測定拋光液的比重是一種簡單有效的控制手段。
5、在有條件的情況下，*好定期分析拋光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。
六、設(shè)備要求
電解拋光液通常為礦物酸并在較高的溫度下操作，因此拋光槽、清洗槽、陰極、加熱盤管及排風(fēng)裝置必須由可耐拋光液腐蝕的材料制造。
1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、環(huán)氧玻璃鋼以及內(nèi)襯上述材料的鋼槽均可用作電解拋光槽。
2、電加熱或蒸汽加熱盤管可選用以下材料：
⑴、聚四氟乙烯盤管：管束式聚四氟乙烯換熱器用于蒸汽加熱。聚四氟乙烯電加熱管用于電加熱。聚四氟乙烯盤管價格雖高但使用壽命長且電中性。
⑵、純鉛或鉛銻合金盤管：純鉛或鉛銻合金可用作電解拋光蒸汽加熱盤管。為增加盤管使用壽命，在拋光液液面與空氣交界處應(yīng)另用鉛加厚。
⑶、石英電加熱管。
3、掛具：帶有鈦制掛鉤的外涂塑溶膠的銅掛具的使用壽命*長。因本拋光液不含鉻酸，也可用磷青銅作掛鉤。